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泡沫产生,在外力作用下,当空气进入在含有表面活性剂的液体中时,表面活性剂就会在气液界面处定向排布。疏水基朝向气泡的空气,亲水基朝向水中,产生大量气泡。在涂料中产生泡沫的原因有以下几点。
1:涂料生产时由于机械搅拌会把空气夹带到涂料中;
2:涂料涂装过程中带入的空气,如刷涂,辊涂,高压无气喷涂等。
3:双组份涂料,在施工前混合时,搅拌混入的空气。
4:被涂物的孔隙较多,由于涂料的渗入空气被赶出形成空气泡,如在多孔的木材和水泥墙上涂漆施工时。
5:化学反应产生的气泡,比如双组份PU涂料中的多异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。
泡沫本质是不稳定的,它的破除要经过三个过程即气泡的再分布,膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫体系,要经过这三个过程达到自然消泡需要很长时间,所有生产中大多使用消泡剂。一般认为,消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力,总是以微粒的形式渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部降低。由于低表面张力的液体总是流向高表面张力的液体,所以膜壁逐渐变薄,被周围表面张力大的膜层强力牵引,产生应力的不平衡,导致气泡破裂。
目前通用的消泡剂有三大类:矿物油类消泡剂,有机硅类消泡剂,不含有机硅的聚合物类消泡剂。
消泡剂使用
1:使用前必须充分搅拌,混合均匀。
2:在涂料搅拌情况下加入消泡剂。
3:使用前,一般不需用水稀释,可以直接加入。某些品种若需要稀释,则需要随配随用。
4:用量要适当。用量过多,会引起缩孔,缩边,涂刷性差和再涂性差等问题,用量过小的话,消泡效果差。应该确定优貭点。
5:分为两次添加,即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半,也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂,在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明,有机硅消泡剂在研磨颜料浆阶段添加,并尽可能少加水,这样可以使之充分分散,用量可减少到较少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。
6:消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边,缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能,须在24h后进行。